高精度一人操作半自動デジタル制御スポンジフォーム水平切断機 — 再結合フォームブロック水平分割PLCサーボシステムソリューション

効率性と妥協のない精度を追求して設計されたこの高度な自動フォーム切断機は、ブロックフォームを一貫して薄く高品質なスライスに変換することを目的として設計されています。最先端のデジタル制御、強力な真空吸着システム、インテリジェントなオートメーションを使用して設計されており、軟質ポリウレタン、形状記憶フォーム、ラテックスなどの材料を扱うメーカーにとって理想的なソリューションとなります。マットレス層、家具のクッション材、特殊フォームシートのいずれを製造する場合でも、この機械はあらゆるサイクルで信頼性、精度、スピードを実現します。

• インテリジェントデジタル制御による高精度分割:

この機械の性能の中核となるのは、切断プロセス全体を管理する全自動デジタル制御システムです。オペレーターは、直観的なタッチスクリーンインターフェイスを介して、切断フォームの材質と密度に応じて、希望する分割厚さと切断ツールの角度を入力するだけです。その後、ワークテーブルがスムーズな自動往復運動を実行し、手動介入なしで正確にプログラムされた仕様に合わせて各層を切断します。これにより、労働力への依存が軽減されるだけでなく、手動操作では実現できないバッチ間の一貫性も確保されます。切断精度も優れており、厚さ2～30mmの範囲で切断公差±0.2mmを実現しています。切削工具の切削角度は 0° から 5° まで調整可能で、わずかな切削傾斜によって材料の柔軟性が向上し、表面仕上げが最適化され、切削抵抗が低減されます。角度を調整すると、タッチスクリーンに明確に表示され、オペレーターがすぐに参照できるようになります。

• 比類のない安定性を実現する高度な真空吸着:

  この機械の主要な革新の 1 つは、統合された空気吸引装置であり、ワークテーブルのサンドブラスト処理された表面を通して直接強力な真空を生成します。フォームブロックとテーブルの間の摩擦と吸着力を大幅に高めることにより、このシステムはスライス動作中ずっと材料を所定の位置にしっかりと保持します。その結果、特に軽量または低密度のフォームを使用する場合に、切断精度を損なう可能性がある微動が大幅に減少します。ワークテーブル自体は、精密な穴加工が施された3mmの亜鉛メッキ鋼板で構成されており、表面には特殊な滑り止めサンドブラスト処理が施されており、グリップ力がさらに向上しています。 3.7 kW モーターで駆動される 4 つの高効率吸気ブロワー ファンと組み合わせると、ワークテーブルは、すべてのパスでスポンジを完璧な位置に保つ堅固な切断基盤を提供します。

• 耐久性の高い製造基準とプレミアムコンポーネント:

  このマシンのあらゆる要素には耐久性と寿命が組み込まれています。ガントリー切断ツールのフレームは 12 mm の高張力鋼板で製造され、最大限の剛性を得るために溶接されており、動作中のたわみを排除します。バンドナイフホルダーは、硬度 HRC 58° の高級合金鋼で製造されており、優れた耐摩耗性とナイフの寿命の延長を保証します。切削工具は DELTA サーボ モーターによって垂直に駆動され、その動きはドイツ製 Fulex ボールネジと 20CrMo 材料で作られた高精度スパイラル ギアによって伝達されます。これらのギアは HRC 62° 以上に焼入れされており、耐摩耗性、超低騒音、従来の駆動システムよりも長持ちするように設計された耐用年数の組み合わせを実現します。テーブルの動きをガイドするホイールは、アルミニウム合金の本体とゴム製の外輪を備えています。ベアリング穴は HRC 50° に焼入れされ、スチールブッシュがはめ込まれているため、スムーズで長期的な動作が保証されます。組み立て全体を通じて、厳格な動作基準を維持するために日本精工製ベアリングが使用されています。

• フォーム切断用のインテリジェント加圧ローラー システム:

低密度の非常に薄いフォームブロックを切断する場合、刃の力によって材料がずれる傾向があります。または40mm以上の厚さの高密度50kg/m3を切断します。これに対処するために、機械にアクティブ加圧ローラー装置を装備することができます。このローラーは専用のサーボ モーターによって駆動され、切断ツールの動きと完全に同期して動作します。切断ツールが切断位置に下降すると、加圧ローラーが自動的に所定の位置に下降し、フォーム表面全体に制御された均一な圧力を加えます。この追加の安定化により、切断厚さの精度が大幅に向上し、わずかな動きで許容範囲外になる可能性がある厚い部分をスライスする場合に特に役立ちます。

• 要求の厳しい生産向けの大容量仕様:

この機械は、最大切断寸法が長さ 3000 mm、幅 2150 mm、高さ 1250 mm のかなりのサイズのブロックを処理できるように設計されています。切断厚さは 2 mm から 30 mm まで調整可能で、フォームの剥離と分割のあらゆるニーズに対応します。切断速度は毎分最大 30 メートルに達し、高速なスループットと微細なスライスに必要な精度のバランスを保ちます。すべてのドライブと真空ファンの合計モーター出力は 25 kW、堅牢な機械構造の重量は約 4000 kg で、高速での振動のない切断に不可欠な質量と安定性を提供します。

• 世界クラスの電気および制御アーキテクチャ:

オートメーションの信頼性は、業界をリードする電気コンポーネントから始まります。制御システムは DELTA PLC とタッチ スクリーンを中心に構築されており、正確なパラメータ設定とリアルタイムのステータス監視を備えたユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供します。押しボタン、AC コンタクタ、サーマル リレーなどの主要な制御要素はシーメンスから供給され、光電スイッチとリレーはオムロンから供給されます。主な駆動モーターは、信頼性の高い連続使用性能で知られる一流ブランドとして知られるシーメンス ベイデまたは WN モーターです。この厳選されたコンポーネントにより、集中的な生産スケジュール下でもダウンタイムを最小限に抑えて機械がスムーズに動作することが保証されます。

• よりクリーンな作業環境を実現する一体型研削集塵機:

バンドナイフの切れ味を維持することは切断品質にとって非常に重要であり、インライン研削システムでは管理する必要がある微細な粉塵が発生します。本機は独自開発の研削集塵ユニットをオプションでご用意しております。 Xinmeiteng がバンドナイフ研削用途向けに特別に設計したこの集塵システムは、難燃性ステンレススチールカートリッジ、動作騒音を低減するサイレンサー、および統合されたサイクロンセパレーターを備えています。サイクロン設計により、カートリッジの寿命が大幅に延長され、頻繁な手動クリーニングに伴う労力が節約されます。これは、剥離機、水平切断機、垂直切断機に不可欠なコンパニオン製品であり、作業場環境を清潔で整頓され、最新の職場基準に準拠した状態に保ちます。

要約すると、この自動デジタル制御発泡切断機は、真空吸着の安定性、サーボ駆動の精度、頑丈な機械工学、およびインテリジェントな制御プラットフォームを組み合わせています。これは、オペレーターの介入を最小限に抑えながら、毎日正確な薄スライス切断を要求するメーカーにとって、完全な生産準備が整ったソリューションを表します。サンドブラスト加工の作業台や硬化合金バンドのナイフホルダーから、世界クラスのベアリングやボールネジに至るまで、あらゆる細部が、最も要求の厳しい発泡加工環境において長期的な価値と一貫した製品品質を提供するように設計されています。

• ソファマットレスメーカー：

  大きなフォームブロック全体を正確に積層カットします。

• 保護梱包:電子機器や壊れやすい商品の発泡インサート、緩衝材、箱のライニング。

• 海岸OO:スポンジ、発泡材料、超軟質エラストマーの日常生産を専門とするメーカーおよび工房です。

• 表示とカウントデータの記録:デルタHMI。